背景：水是生命之源，人体百分之60是由水组成，人体每天需要摄入1.5升到2升水，生理构造决定了人类对水的依赖性，但在追求味蕾刺激的今天，再健康的白开水也敌不过五花八门的饮料，口味各异的饮料已经成为了人们日常补水的重要来源。
分类：我国饮料行业分为：碳酸饮料、饮用水、茶饮料、果汁及果菜汁饮料、功能饮料、含乳饮料、凉茶和植物蛋白饮料等。但不论多少种分类，其包装方式也主要采用瓶装、桶装、罐装、盒装（利乐包）等几种类型。
市场规模：据智研咨询数据显示：2019年，中国饮料类零售额突破2000亿元，同比增长10.4%。据国家统计局最新数据显示，2020年1至5月，全国饮料类零售额达819亿元，与去年同期相比增长8.5%，能在严峻的疫情影响下取得如此成绩，对于饮料及其周边行业来说，这无疑是一个振奋人心的好消息。
市场现状：随着国家和人民对食品质量安全的越来越重视，十三五规划纲要中将食品安全提升到了国家战略高度，形成了以《食品安全法》为核心的监管体系，明确了各监管部门职责，建立了食品生产经营者落实主体责任的机制，并逐步健全食品安全追溯体系。在严苛的法律监管下，一些山寨品牌及小作坊被强制关停；小型地方品牌则在破产、重组和收购中艰难求生；而大中型饮料制造企业也不得不通过淘汰落后设备，更换健康环保高效的自动化设备，来提高生产效率和产品质量。
市场需求：根据国家统计局数据显示，截止2019年12月，我国饮料制造行业企业数量达到6083家，流水线则达到了上万条，而每一条流水线都需要进行瓶盖检测、液位检测、标签检测、标识检测等包装标识检测，这对视觉检测设备制造企业来说，无疑是一个巨大的蛋糕。在庞大的市场面前，厂商的综合实力尤为重要，因此像PTE火眼金睛图像技术这样有能力进行一机多检的企业就广受饮料制造企业的青睐，其视觉检测设备在饮料行业广泛使用。以下是PTE火眼金睛图像技术在饮料包装标识中的一些常见视觉检测项目。
瓶盖可以保护瓶内饮料在运输和存放中不被污染及泄露，消费者则可以通过瓶盖及防盗环是否完好，是否盖正来判断瓶子是否被打开过。
瓶盖检测的主要原理是对瓶盖盖体（含防盗环）的高度值与和水平值正常瓶盖的标准值进行进行对比分析和判断，确定是否存在瓶盖缺失、高盖歪盖、防盗环断裂和缺失等情况，如检测出以上问题，在运算出剔除延迟时间（即产品从取像系统取像并分析判断完成后，从当时所处流水线上的位置传输到剔除装置位置所需要的时间）后，发出剔除信号，进行剔除，确保未通过检测的饮料不会进入下一个生产检测环节。
对于厂商来说，统一的液位高低能够表达出品牌对细节的追求，毕竟当同一款产品的液位参差不齐的败在货架上，即便是不存在短斤少两的情况，也会让消费者觉得厂商不够注重品质和细节。
在市场竞争如此激烈的今天，细节决定成败，干净、完整、规范的标签恰好就是品质的体现，而这些细节更会影响着消费者对品牌的认知。而一些商家进行创意营销和活动互动以及产品的溯源都是通过标签为载体来进行的，所以标签检测在包装标识检测中也是重要的一环。
标识分一维码（常见的条形码）、和字符，其中一维码主要是付款时收银扫码，多用于活动和互动，字符则是消费者最最关心的部分，字符一般包含生产日期、生产批号、有效期、产地代码等信息。消费者通过生产日期来判断产品的新鲜程度，从而决定是否购买。
标识检测是最常见的视觉检测应用，但并不代表在标识检测容易。不同产品的字符可能位于瓶盖上方、瓶盖侧面、瓶身侧面、瓶身标签上、瓶底等任意位置，而且存在着水平位置偏差、字符变形及字符粘连等问题，在保障超高速检测的同时，还要保障检测的精度，这无疑是最考验视觉厂商能力的问题。
除了以上四种饮料包装标识最常见的检测项目，还有盒装（利乐包）饮料的利乐包检测；少数带防尘盖的饮料（如瓶装东鹏特饮）的防尘盖有无检测；为了方便储存和运输，绝大部分饮料还需要进行装箱检测等等等等，可检视觉检测在饮料包装标识检测领域的应用有多么广泛。
检测数据自动统计，报表可直接导出，方便即时获取检测数据。
联网后，可远程控制和调试设备，方便技术调整及售后服务。
可存上千种检测模板，轻松解决部分企业生产品类繁多的问题，历史模板一键调用，无需重复设置。
标配七色LED光源，可根据不同的包装选择不同的照明色彩，以提供更清晰的照明效果。
最高108000PCS/h检测速度，马力全开，让包装标识检测不再是制约企业产能的短板。
高度集成设备，模块化安装，省心省力，不影响产线原有生产安排，不停产线即可完成安装和调试。
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